缩短停机时间
实时通知传感器的异常部位和现象
IO-Link接近传感器(标准型) E2E-□-IL□
IO-Link接近传感器(标准型) E2E-□-IL□
使用IO-Link实现传感器级的信息可视化，解决3大现场课题！标准型接近传感器
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降低突发故障的频率
在过远或过近时进行通知
提高换产效率
通过传感器个体ID的统一确认，大幅减少调试工时
磁性金属有无检测的标准型
【欧姆龙的IO-Link机型】可根据安装场景选择主站＆传感器
作为支持IO-Link的机型，提供PUSH-IN紧固端子台、M12 SmartClick接插件2种主站， 作为分别与其对应的各种传感器，提供PUSH-IN紧固端子台连接专用产品和M12接插件连接专用产品。
【致维修负责人 通过“异常检测”实现最快恢复】检测接线电缆的断线及错误，尽快维修以提高设备运行率
以往的问题点
·异常显示盘显示异常，但查看设备后发现外部未检出错误，因此不清楚停机原因。
·维修负责人会根据停机设备的状况来检查异常原因，但这取决于负责人自身的技术能力，因此在确定异常、更换故障传感器前可能会有2小时甚至几天的长时间停机。
【IO-Link 光电传感器／接近传感器】实时通知传感器的异常部位和现象
传感器发生异常时，可推测停机的异常原因，因此可在确定异常部位及处理方法的状态下前往现场，从而在最短时间内恢复装置的运行。此外，断线检测除了输出线外，还可无条件检测电源线。
【致维修负责人 通过“状态监视”实现预防维护① 】接近传感器在离检测对象过近时会进行通知。预先掌握装置的变化，减少突发停止
以往的问题点
检出位置因装置机械零件的磨损及振动而异，因此可能会因误检出及碰撞传感器而对装置产生负面影响。
【IO-Link 接近传感器】在过远或过近时进行通知，大幅减少突发故障
可常时监控检测对象的位置，在过远或过近时进行通知，从而对装置进行预防维护。
【致生产技术负责人 通过“个体ID识别”实现工时缩减】通过ID统一确认，提高装置的调试、换产效率
以往的问题点
·设备调试及换产时，安装在生产线上的几千台传感器的I/O检查必须由作业人员逐台确认，因此需耗费大量时间。
·传感器安装有误或发生错误后换产时，会发生原本不必要的多余作业。
【IO-Link光电传感器／接近传感器】不前往现场也可统一确认传感器的个体ID，大幅减少调试工时
通过确认传感器的ID(制造商、传感器种类、型号)，可轻松确认误连接/未连接及安装错误等。此外，可使用控制器专用指令语统一写入多台传感器中，因此可大幅减少调试工时。
【设定】从上位机器统一写入传感器设定
通过统一写入，减少设定工时以及不同人员操作所导致的偏差
【I/O检查】由HMI的ID检查防止安装错误
在调试前可统一确认传感器的安装错误
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尺寸的接近传感器 E2E2
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功率耦合器 B7AP
